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　　滚筒筛沙机轴承更换步骤是什么

　　滚筒筛沙机在制砂生产线中担任着二次或者三次破碎物料的任务，是矿山破碎行业中常用的细碎滚筒筛。由于机器多进行细碎作业，因此很容易产生大量粉尘。大家都知道粉尘对轴承的损害极大，所以工作人员需定期对轴承进行清洗。下面我们来教您如何正确清洗滚筒筛轴承：

　　1、首先要先将拆卸的轴承放入温度为100℃的或者煤油中浸泡半个小时，其目的就是为了融化轴承表面的润滑脂;

　　2、待轴承浸泡之后，用***清洁刷，依次清洗轴承内圈、滚到、滚动体、保持架上的油污;

　　3、清洗轴承外圈，清洗的时候，需要特别注意，要慢慢的转动轴承外圈，这样才能更有效的清洗干净;

　　4、清洗完毕之后，50型震动筛沙机生产厂家，需要用干布擦干轴承，然后在涂上小娘的润滑油，50型震动筛沙机供应商，其目的就是方便轴承的安装;

　　此外，如果轴承的清洗工作量较大的时候，可以采用粗洗和细洗两种方法相结合，这样可以节省购买或煤油费用。

　　改善滚筒筛沙机传递性能的方法有哪些呢?

　　1、正确选取主动摩擦轮的转动方向，当筒筛沙机为单侧驱动，50型震动筛沙机厂家供应，则主动摩擦轮转向不同时，被筛物料对主动摩擦轮的附加压力也不同。

　　2、滚筒筛沙机摩擦轮选用高摩擦系数材料制造，通常是在加工好的摩擦轮外表面浇铸一层橡胶以增加摩擦系数。

　　3、由于滚筒筛沙机的结构原因，一般的多轮驱动为二轮或四轮驱动，二轮驱动有单侧布置和双侧布置之分，当使用单个动力源时大多采用单侧布置。多轮驱动虽然增加了驱动力，但在一些情况下会发生运动干涉现象。滚筒筛沙机采用多轮驱动，滚筒筛一般由四个轮支承，如果采用单轮驱动，则只利用了四分之一左右的筛体重量来产生摩擦驱动力。如双轮驱动，则利用了一半的筛体重量，而全轮驱动则利用全部的筛体重量来产生摩擦驱动力。

　　4、滚笼筛改变筛体支承(即摩擦主动轮)的位置，以增加摩擦面之间的正压力，因此在设计时可适当将支承轮向筛体外侧布置。但摩擦面正压力的增加，也使筛体的滚动阻力加大，使机械效率降低。设计时，兼顾利弊，可以找到合理的价值。

　　什么样的小型筛沙机才算是合格的?

　　一、样品切开表面无过烧的现象。要求小型筛沙机在切开的过程中，温度低于150摄氏度。当然温度是越低越好，这样就能确保样品表面不产生灼伤了。

　　二、样品的切开表面应光滑平坦，震动筛沙机，并且切开平面和纵轴方向笔直度尽可能高才好。为后续样品制备供给优质表面平坦度。

　　三、小型筛沙机的砂轮应用范围应比较宽，即可适应软的金属等资料的切开，也可以适应较硬的金属或脆性资料的切开，这些都需求有高品质且不同类型的超薄小型筛沙机供给。对小型筛沙机的运转稳定性，***性、进给量、转数调理控制功用等要求比较高。只有设备的全体功用比较强才干契合这些要求。

　　四、样品切取大小要合适，尺度要。一方面取决于操作人员的经历和作业习气，另一方面则要求小型筛沙机操作要简单，具备样品尺度***的才能和精细切开的才能。