滚筒筛沙机定做优惠报价

　　筛沙机设备的筛网

　　筛沙机为首要的部件和损耗就属筛网了、筛网质量的好坏也联系这整条设备筛分质量的好坏。而筛子上的筛孔可以有很多外形，常见的有正方形孔，圆形孔，长方形孔等等，不同外形的筛孔对设备的筛分效果影响也有不同，今天，小编就常见的几种筛孔外形的开孔率和透筛率对筛分效果进行简单的分析，希望对您今后的选择有所帮助!

　　1、圆形孔：冲孔筛面筛孔多为此种类型，圆形筛孔有效面积小，因此相应的筛分效率也很低，粉末状物料多采用圆形孔筛网;

　　2、正方形孔：编织筛网的一种，此种筛面有效面积较圆形孔大，但又比长方形孔有效面积小，筛分效率居中，块状物料多采用正方形筛孔;

　　3、长方形孔：与正方形孔同为编织筛网的一种，此种筛面有效面积很大，筛分效率也较高，板状物料多采用长方形孔筛网;长方形孔长处：筛孔不易堵塞。长方形孔缺点：易使长条状、片状物料透过筛孔，造成产品粒度不平均。

　　筛沙机的传送带跑偏怎么办?

　　筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。

　　安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一：

　　1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

　　2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　3. 张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　大型筛沙机有哪些特征参数

　　大型筛沙机特征参数：

　　生产率： 一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。

　　整个设备功率： 指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。

　　成品堆料高度： 此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。

　　储料斗容量： 此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。

　　输送距离：视输送带的长短。

　　其它参数： 装载机上料口宽度、外形尺寸等。

　　滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。

　　滚筒筛沙机筒体尺寸与物料粒径的关系

　　滚筒筛沙机筒体直径D通常应大于筒内物料粒径Dmax的14倍，即：

　　D≥14Dmax

　　筒体长度L一般取：

　　L=(3～5)D

　　滚筒筛沙机筒长L增大.可以延长物料在筒内的运动时间，提高筛分效率·然而实践征明，多数筛下料在进料端0.6m范周以内已被筛出，故过分加大长度，效果并不显著，在生产中，筒长一般取1600---2100mm之间。过分增加筒长。还影响占地面积，经济上也不合理。