滚筒筛沙机批发常用解决方案「在线咨询」

　　如何排除多功能滚筒筛沙机设备堵塞

　　由于沙石分离设备的配置不尽相同，在生产过程中，偶尔会出现物料破碎困难或者无法破碎的情况。如果遇到沙石分离机堵塞的问题时，首先要停止筛沙机的运行，然后逐个排除原因找出相应的解决方法。并且要掌握【对症下药】排除沙石分离设备堵塞的实用方法。

　　1、沙石分离机的设计存在问题或者操作人员的使用不当造成的。

　　这种情况下，应先清通送风口，变更不匹配的输送设备，调整进料量，使新型制砂机设备正常运行;并任用技能熟练的操作者或对操作者进行***的培训。

　　2、进料速度过快，负荷增大，造成砂石生产线堵塞。

　　因此，在筛沙机进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大的问题，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。

　　出现这种情况后，应立即减小或关闭料门，或改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。

　　筛沙机的传送带跑偏怎么办?

　　筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。

　　安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一：

　　1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

　　2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置

驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

　　3. 张紧处的调整

皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

　　新型滚筒筛沙机用电动机常见故障原因

　　滚筒筛沙机的定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是筛沙机的电动机磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

　　①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

　　②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

　　③ 因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

　　④ 围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刀具等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

　　⑤ 铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有***螺钉。若***螺钉失效，可在机座上重钻***孔并攻丝，旋紧***螺钉。

　　滚筒筛沙机设备具有工作量大、操作简单、洗沙效果好等特点，并可加装破碎机、多种物料筛分等功能，同时完成筛沙、洗沙、破碎等程序，一次性生产出合格的建筑用沙。产品广泛用于沙场、搅拌站等场所。可对河沙、风化砂、机制砂等物料进行二次洗选作业。

　　如何提高大型筛沙机的工作效率

　　如何提高大型筛沙机的筛沙效率是我们一直在寻找的答案,因地理优势,拥有可以让大型设备工作的空间,但是如何提却是一大难题,让我们来列举2个解决办法吧.

　　1..选用规格比较大的筛漏,由于大型的筛漏震动频率和振幅都比较大,可以有效的对物料进行分层和疏散,更效率的完成筛沙.

　　2..多筛层和多筛孔的筛漏,也是增加工作效率的直接办法!所以选择沙漏的时候一定要选择正确的沙漏才可以更效率的完成筛沙.

　　由此可见筛沙漏的选择错对直接影响了工作效率,在我们选择的时候一定要注意选择正确的筛沙漏.